阳泉厂房钢结构维护防腐

1工艺流程：
基层清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收 5.2 基层清理：
5.2.1采用喷砂工艺对工件基层进行除锈处理，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
5.1.3喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。
5.1.4喷砂除锈等级达到Sa2.5级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。
5.1.5喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
5.3 底漆滚涂工艺

5.3.1喷砂结束后，立刻进行涂装底漆，底漆涂层进行两层无机富锌涂装。由于客观原因造成滚涂过程停止, 则喷砂与滚涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过8小时；当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于 85%时，不允许涂装。否则 , 喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。
5.3.2钢构件的吊装接头连接处对其周边20mm距离区域只进行喷砂处理，不做防腐工序施工，待现场安装结束后补涂。
5.3.3控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
5.2.4底漆涂层进行两层滚涂，涂第一层底漆时滚涂方向应该一致，接槎整齐。 5.2.5涂装时应采用勤沾、短刷的原则，防止滚筒带漆太多而流坠。
5.2.5待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5.2.6待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍滚刷方向应与第一遍滚刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
5.2.7底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。
5.3中间漆涂装封孔处理工艺
5.3.1由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，低涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。
5.3.2本工程采用两道环氧云铁进行中间漆施工，将底漆涂层表面进行及时的封孔处理，中间漆总干膜厚度≥75μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。
5.3.3涂装过程中，技术人员应监控滚涂的整个过程，按照GB9795和 GB9796等标准进行检验并达到以下标准：
a.100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止施工，找出原因，并立即进行返修。
b.100%工件作磁性测厚检查，对面积大于 2m2的工件，每件测
10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测 5处，每处测 3点取平均值记录
c.100%工件作空隙率检查，每m2检查三处，每处蓝点数不多于3/cm2。 5.4面漆涂装施工
5.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，吊装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
5.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 5.4.3涂装工艺采用滚涂与手工刷涂相结合。 5.4.4防火涂料面层施工
依据图纸设计耐火极限的要求及GB）规范规定选薄涂型钢结构防火涂料，采用滚涂工艺，局部修补和小面积施工，可使用手工抹涂，保证全部覆盖底层，颜色均匀，接搓平整。
5.5节点油漆
钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈，而且制作至安装时间间隔较短，可对其进行一般除锈，用砂轮进行打磨。除锈的干净后进行底漆、中间漆、面漆的涂装。